五金机械加工厂怎样才能提高利润?

2017-11-08 127
1、引进新技术,提高产品到达率。关于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏,所以为了完成模具的一次试模成功而削减成本的浪费,公司需要引进新技术来改善这个问题的。关于国内五金加工厂,模具成型方法一般是铸造与冷冲造,所以可以引进模流软件来剖析模具设计的合理性,是否有存在产品缺点的问题。经过核算剖析来改判缺点问题,最后到达一次试模成功之的方针,然后大大下降模具返修成本且缩短模具的调试与制造周期。模具的问题一处理,基本上已处理成本下降的70%至85%。
 
2、做好公司包装,提高公司形象。公司的实力一般经过包装的,包装自已也是运营策略的一种方法,只需每次有客户来参观,公司就进行安置,把各种新技术新软件铺排出来给客户参观看,让客户知道公司的实力是多雄厚,那样制造产品的价格提高一点,客户也是没有话说的。客户所给的订单价格会依据公司的实力而来调整的,并不是一切公司都一样的。
 
3、改善产品品质,下降不良率。产品的品质问题,经过技术的引进及品质操控的方法添加,产品的良品率就会添加,所以品质一般比较操控,并且跟下降成本不是有很大的直接联系。
 
4、缩短产品周期,加快出产时刻。产品的制造周期,跟产品的制造周期有较大的影响就是模具的制造周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部分的合作与推进有很大的联系,所以处理了模具的制造周期与部分合作的问题,这个问题就可以方便的解决了。
 
5、优化工艺流程。工艺流程的编制。这点是很重要的,工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的运用率、机台操作的人员数量及产品的制造周期。经过设备的改善、设备的引进及新技术的引进,使得工艺流程的工序变得简略,甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
 
6、资源共享。经过信息化的建造与PDM或ERP的引进,使各部分的数据资源共享,而到达准确性、及时性、自动化与完整性的意图,也削减人员的运用及活动问题。
 
7、部分合作的问题,一般就是技术部分与制造部分的合作问题,如果合作不当,两个部分间存在排挤问题,那么样品就难以制造下去,然后添加制造周期,添加成本。因而,要处理部分合作的问题,可以让样品制造顺畅而没有任何障碍存在,我公司曾经是一部分一个主管,后来改成两个部分一个主管抓,经过安排架构的调整后,样品制造就顺畅了许多,来到达下降人力物力的成本。
总之,跟着出产成本的不断提升,国内五金加工厂、机械加工行业只要结合自己的运营特征,不断完善出产流程,提高出产功率,节源开流,才能在这个微利年代更好地生存发展。
 
 
文章出自:铁线工艺品厂家 www.tctiancheng.com
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