本公司教你结晶器铜板电镀铁工艺的知识

2015-09-14 101

结晶器铜板电镀铁工艺
铁线工艺品厂家温馨提示:一、特点
1、溶液稳定,操作温度宽。
2、沉积速度快,镀层结晶细致光亮、无孔隙。
3、镀层附着力好,可镀厚镀层。厚度达1-3mm
4、成本低,操作简便。
5、镀层耐蚀性高,使用寿命长.
二、 结晶器铜板电镀铁工艺
成分 范围 标准
氨基磺酸亚铁 450~650克/升 600克/升
Dw-010镀铁添加剂(开缸剂) 30毫升/升 30毫升/升
Dw-012润湿剂 0~8毫升/升 视需要
PH 1~3 1
温度 50~60℃ 58℃
电流密度 1~20安培/分米2 3安培/分米2
阳极 纯铁或低碳钢(碳含量小于0.1%、用阳极袋包裹)
循环过滤或定期过滤,阴极旋转5~12转/分钟。
三、补加
Dw-o10电铸铁添加剂(补充剂)100~150ml/千安.小时
Dw-012润湿剂视需要添加,不宜过量。
四、镀液配制
新配制的镀铁溶液要在阳极面积:阴极面积4,阴极电流8~10A/dm2,温度50~60℃,PH1,通电处理至溶液清绿。PH偏低,不能用碱、氨调整,只能电解提高,如可以生产,直接生产。镀件试镀合格,加入添加剂,正常生产。
阳极用涤纶布做成阳极袋套起来,刚配好的槽液要提高铁离子浓度,槽边铁板尽量多挂些;生产时,阳极面积/阴极面积2.5,镀槽停用时,阳极不要拿出,保持PH1.
镀槽维护:要定期清洗阳极、阳极袋,定期过滤。如有油脂污染镀液,加活性炭吸附过滤;如有金属杂质污染,用波纹板电解。
镀液中请不要加其它药品,溶液成分越简单越好,以免造成镀层中有机物夹杂,引起镀层起脆,氢气吸附造成针孔。要保持PH的稳定,以免恶化镀层。
五、工艺流程:
工件上挂——除油——清洗——酸洗(使用10%盐酸)——清洗——镀铁——清洗————检验 结晶器铜板电镀酸洗可用磷酸,也可采用电解酸洗
六、故障处理
正常的氨基磺酸镀铁溶液为淡清绿色,如出现嫩黄色,说明溶液不正常,应调PH小于1,并加入5~10毫升/升电铁添加剂dw-010与还原铁粉搅拌,待其颜色正常后生产。正常镀铁层应为黑亮、光滑,如表面颗粒粗糙,说明溶液脏,需要过滤,如镀层偏黑,说明溶液被有机物污染,如柠檬酸,要加入2~3克/升粉状活性炭吸附过滤,调PH小于1,并电解至镀层正常。如镀层表面呈树皮状粗糙,处理办法:应调PH小于1,并加入5~10毫升/升电铁添加剂与还原铁粉搅拌。
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