一、 在不超越机器公称力的状况下如何冲孔
消费过程中需求冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别关于高剪切强度资料。经过屡次冲孔的办法冲出大尺寸孔能够处理这一问题。
二、 最后才向下成形
中选用成形模具时，应防止停止向下成形操作，由于这样会占用太多垂直空间和招致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能堕入下模，然后被拉出转塔，但是，假如向下成形是独一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处置工序。
三、 避免资料扭曲
假如你需求在板材上冲切大量孔而板材又不能坚持平整，成因可能是冲压应力累积。随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
消弭这种变形的办法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这固然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
四、 假如你的不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向资料施用优质成形光滑剂，这能令资料更好地从模具中别离出来，在成形时顺畅地在下模外表挪动。如此给予资料一个更好的时机去散布被弯曲和被拉伸时产生的应力，避免在成形翻边孔边上呈现的变形和翻边孔底部的磨损。
五、 克制卸料艰难的几点倡议
1、运用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲倦水平。
4、运用重载型模具。
5、尽量减少磨损。
6、恰当采用斜刃口模具。
7、光滑板材。
8、大工位模具需求装置聚胺脂卸料头。
六、 形成废料反弹的主要缘由
1、刃口的尖利水平。刃口的圆角越大，越容易形成废料反弹。
2、模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的请求是一定的，入模量小，易形成废料反弹。
3、模具的间隙能否合理。不合理的模具间隙，易形成废料反弹。
4、被加工板材的外表能否有油污。
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